Кожаные ремни

Интернет-магазин предлагает Вашему вниманию ремни из премиальной кожи с красивыми бронзовыми пряжками.
Эксклюзивные кожаные ремни премиального качества штучного изготовления.

Сталь - дизайнерский ремень Эксклюзивный авторский ремень ручной работы из премиальной кожи с массивной широкой пряжкой ручной ковки. Цена: 6900.00 рублей Выбор кожи Как определить размер изделия В наличии: да Длина: 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 cм. Ширина: 4 cм. Пряжка изготовлена в технике ручной ковки. Бронза, натуральная кожа, серебрение, матирование серебра. Коллекционный ремень "Сталь" ручной работы можно приобрести в Интернет-магазине дизайнерской студии элитной кожгалантереи. Модель авторского кожаного ремня из дизайнерской коллекции полностью ручной работы из эксклюзивной кожи идеальной выделки. Пряжка изготовлена в древней технике ручной ковки из ювелирной бронзы с покрытием серебром 925 пробы и патированием. Пряжка изготовлена в виде стального древнего изделия, найденного при археологических раскопках. Стильная упаковка в подарок! Также рекомендуем: Forget - ремень ручной работы Доступны цвета: Черный Белый Коричневый

• Кожаные ремни ручной работы
• Ремни с кожаными пряжками
• Ремни и браслеты в этностиле
• Ремни из крокодила
• Ремни из питона
• Ремни с серебряными пряжками
• Ремни классические кожаные
• Ремни для джинсов
• Повседневные ремни
• Рокерские и байкерские ремни
• Ремень на заказ
• Ремень в подарок
• Корпоративные подарки
• Кожаные браслеты
• Браслеты из кожи и серебра
• Браслеты из питона и крокодила
• Браслеты и ремни с кошками
• Знаки зодиака: кулоны-браслеты
• Кулоны, кошельки и кисеты
• Сумки: модные и удобные
• Лидеры продаж
• Новинки нашего ассортимента
• Отзывы наших покупателей

Авторский ремень Сталь

На самом деле название металла "сталь" пришло к нам из Германии (нем. Stahl), но история получения стали - это тысячелетняя история трансформации железа, поскольку сталь - это сплав железа с углеродом.

Самые древние образцы стали найдены были археологами на территории современной Турции (в Анатолии). Найденным при раскопках изделиям из стали почти 4000 лет, они датируются 1800 годом до нашей эры. В те далекие времена люди находили металлы в природе. Сначала они находили самородки, медные и железные. Медь наиболее легко подвергалась обработке, поэтому сначала появились медные наконечники для копий и стрел. Железо же, более сложное в обработке, ценилось не меньше золота до тех пор, пока человек не научился выплавлять его из руды в печах, положив начало железному веку.

Тогда уже древние мастера металлургии заметили, что свойства металла зависят от состава руды и способов ее обработки. Замечено было, что если нагреть железо докрасна, а затем охладить в воде, то твердость металла повышалась. Замечено также было, что при медленном охлаждении раскаленного железа сталь становилась мягкой, а при быстром охлаждении в жидкости металл приобретал такую твердость, что становился хрупким. И несмотря на все эти наблюдения древних мастеров, несмотря на эксперименты ученых алхимиков, в старые времена производили далеко не ту качественную и прочную сталь, какую знаем мы сегодня. В те времена каждый мастер имел свой секрет, но ответа на вопрос "почему железо становилось прочнее?" ни у кого не было.

Средневековые алхимики в Европе пытались найти ответы на этот вопрос. В 13 веке н.э. алхимик Магнус сделал вывод о превращении железа в сталь путем дистилляции, то есть очищения расплавленного железа в его жидком состоянии от примесей. Ученые следующих веков продолжали искать разгадку происходящих в расплавленном железе явлений.

Тем временем, сталь разного качества продолжали производить повсеместно. Фактически из железной руды выплавляли чугун, и фактически это было кованое железо, содержащее 3-4% углерода, тогда как превращению железа в сталь способствует содержание углерода в диапазоне от 0,1 до 2,14 %, причём содержанию 0,6 % и выше соответствует высокоуглеродистая сталь. В том-то и состояла загадка стали, чтобы из чугуна удалить избыток углерода и других примесей - кремния, марганца и прочих, часто очень вредных, таких как сера или фосфор. После удаления прочих примесей углерод чугуна, соединяясь с кислородом, превращается в газ окись углерода СО и улетучивается, а сталь получается высококачественной.

Именно такая высокоуглеродистая сталь в древности очень высоко ценилась буквально на вес золота. Такую сталь научились производить в Индии. Первое упоминание о ней восходит ко 2 веку до нашей эры, когда индийским мастерам удалось получить высокоуглеродистую сталь, названую булатом.

В Европе же секрет булата долго не могли найти, хотя он очень ценился. Сталь позволяла получить превосходство в военном деле: перенести акцент с колющего момента ножа на режущий. Именно такое смещение акцента позволило перейти от ножа и меча к сабле, а позже, сталь позволила удлинить мечи, которые в XV веке эволюционировали в шпагу. В эпоху Средневековья сталь широко применялась в основном для изготовления холодного оружия, которое изготовлялось в Европе очень долго и повсюду в виде кованого железа.

Первая булатная сталь была изготовлена на территории Великобритании кельтами только около 200 года н. э. Производство сводилось к следующим операциям:
- кельты резали кованое железо на тонкие полоски, их складывали их в контейнер из обожженной глины и обкладывали обожженными костями и углем;
- затем контейнеры нагревали в печи в течение 10-12 часов на очень сильном огне, в результате чего поверхность металлических полос обогащалась углеродом;
- следующим этапом следовала ковка этих обогащенных кислородом полосок, которая прочно спаивала их между собой.

Таким образом создавались ножи, ставшие предшественниками клинков, которые мы ошибочно называем дамасскими. Дамасскую сталь производили в Аравии и Пакистане и в виде булатных заготовок отправляли в Сирию, где изготавливали знаменитые дамасские клинки. Процесс производства дамасской стали не слишком отличался от кельтской, но был еще сложней, поскольку ее необходимо было нагревать до определенной, очень высокой температуры, а затем охлаждать до определенной температуры, и если тот и другой температурный режим нарушался, то материал мог разрушиться.

Кельтский процесс производства прочной булатной стали в 1050 году был скопирован викингами и немцами. С тех пор в Германских землях, в Норвегии и в Новгороде на северо-западе Древней Руси наладилось производство клинков из качественной стали. Естественно, что метод изготовления булата был строго засекречен.

Но опять же в Англии был изобретен способ получения не только булата, но и высококачественной стали, поскольку Великобритания остро нуждалась в ней после открытия Американского континента. Ей необходим был флот, который смог бы регулярно пересекать океан и возвращаться. Именно тогда английский инженер Гентсман заметил, что стеклодувы разгоняют свои печи до очень высокой температуры. Он взял полоски пузырчатой стали, поместил их в стеклодувный керамический тигель и поставил его в печь стеклодувов. В процессе нагревания металл расплавился, силикат железа испарился, а углерод остался, и получилась сталь очень высокого качества.

За этим экспериментом наблюдало много людей, а посему его не смогли сохранить его в секрете. Этот способ изготовления стали распространился сначала по всей Северной Америке и в США стали изготавливать литую сталь, из которой было сделано большое количество старых инструментов, со знаменитой маркировкой "литая сталь". И только к началу XIX века, благодаря Круппу и его заводам, способ англичан стал распространяться и по всей Европе.

Бурный рост промышленности и появление железнодорожного транспорта во второй половине XIX в. потребовали громадного количества стали и более высокого ее качества. Старые способы ее получения не удовлетворяли этой потребности. Кроме гражданских отраслей промышленности, военное дело требовало стали более высокого качества: появление нарезного огнестрельного оружия и нарезной артиллерии привело к тому, что с 1854 года появились нарезные стальные пушки (пушка Армстронга), а в XX веке из стали начали изготовлять танковую броню. В армии Кайзеровской Германии времен Первой мировой войны были введены даже стальные шлемы (Штальхельм).

В связи с таким спросом на качественную сталь весьма кстати оказался новый способ ее производства, когда в 1856 году Бессемером был изобретен бессемеровский, более производительный способ плавки стали. Это дало новый импульс в развитии производства стали. Затем в 1864 г. появляется мартеновский способ получения стали в пламенных печах, в 1878 г. С. Томасом был предложен томасовский способ получения литой стали из жидкого чугуна в конвертерах. В 1857 г. крупный русский металлург П. М. Обухов получил привилегию на изобретенный им способ производства орудийной стали путем сплавления чугуна и мягкой стали. Орудийная сталь П. М. Обухова по качеству превосходила лучшие заграничные стали, а с 1899 г. способ производства стали в электропечах, основанный на применении явления электрической дуги, открытой в 1802 г. акад. В. В. Петровым. Хотя в настоящее время в металлургии применяются для получения стали и конвертерный, и мартеновский способы, но электроплавка за последние годы усиленно развивается и применяется, главным образом, для получения высококачественной стали.

В начале 20 века приступили к производству различных сплавов. Тогда в газовых и мартеновых печах к железу стали добавлять марганец, хром, никель и другие элементы. Во время Второй мировой войны, когда потребность в металле возросла, производство сплавов получило новый мощный толчок. С тех пор был сделан огромный шаг в производстве сталей разных видов и свойств, в том числе и нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь

Открытие нержавеющей стали произошло в 1913 году, когда английский ученый и металлург Гарри Бреарли (Harry Brearley), работая над сплавами для стволов пушек, обнаружил во время одного из экспериментов, что сталь с высоким содержанием хрома отлично сопротивляется кислотной коррозии. Произведя еще несколько контрольных экспериментов, он выяснил, что сопротивление стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % - коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных средах, например, в 50 %- процентной азотной кислоте.

В настоящее время атмосферная коррозионная стойкость стали достигается более разнообразными способами. Как правило, эти способы состоят из целенаправленного изменения химического состава стали путем добавки в небольших количествах никеля, хрома, фосфора или меди, которые наиболее эффективно повышают сопротивление строительных сталей атмосферной коррозии. Так, легирование медью в пределах 0,2-0,4 % повышает на 20-30 % стойкость против коррозии открытых конструкций в промышленной атмосфере.

Нержавеющая сталь - это коррозионно-стойкий вид легированной стали, устойчивой к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. В быту такую сталь называют "нержавейка". Она очень популярна именно в быту, поскольку с ее появлением из стали начали производить не только кинжалы, пушки, рельсы и фермы для мостов, но и бытовые предметы - вилки, ложки, поварежки и прочее. Большинство ежедневно используемых нами в бытовых целях предметов изготовлено из нержавейки. Это не только посуда, но и бытовая техника, и детали мебели. Кроме того, нержавеющая сталь является неотъемлемой частью стиля Hi Tech.

Сталь - новое золото

Сталь - это модно! И в Европе, и в США. Изделия из стали охотно покупают под девизом "Сталь - новое золото!". Такой благородный титул сталь получила благодаря сплавам, получившим распространение в бижутерии. Коко Шанель однажды сказала о "недрагоценных" украшениях так: "Те, кто не умеют носить бижутерию, носят золото".

Бижутерный сплав - это макроскопически однородный металлический материал, состоящий из смеси двух или большего числа химических элементов. Чаще всего это олово, никель, латунь, медь и др. металлы с преобладанием стали. Исходя из соображений дизайна и моды стальные сплавы часто отлично гармонируют с самыми разнообразными нетрадиционными материалами для ювелирных изделий: с кожей и стразами, с нубуком и каучуком, с деревом и стеклом, с искусственными и полудрагоценными камнями, с карбоном, недрагоценными металлами (медь, вольфрам, титан).

Сейчас, благодаря новым технологиям, изделия из простых металлов по красоте не уступают драгоценностям. В отличие от изделий из драгоценных металлов, стальную бижутерию изготавливают в различных стилях: классическом, винтажном, спортивно-молодежном, авангардном, в стиле хай-тек, этническом и прочих. С помощью бижутерии из стали можно дополнить любой образ от романтического до мачо.

Обычно в бижутерии китайских и корейских производителей используют сплавы, на основе не стали, а никеля, олова, латуни и меди, цинка, алюминия. Но более качественная и, следовательно, несколько более дорогая бижутерия изготавливается из высококачественной стали.

Высококачественная нержавеющая сталь имеет маркировку 316L (код 03Х17Н14М3 по ГОСТу). Это сталь хирургическая, она же ювелирная. Ювелирами используется тот же сплав, что идет на скальпели, имплантаты и детали медицинского оборудования. Этот сплав прочен, устойчив к появлению коррозии и повреждений, гипоаллергенен. Неслучайно пирсинги - украшения, которые наносят непосредственно на тело, изготавливают из стали 316L, хотя при первичном пирсинге, пока прокол не зажил, рекомендуется носить изделие из титана. Нержавеющая сталь марки 316L, в отличие от некоторых бижутерных сплавов, не содержит свинца: этот металл опасен для человеческого организма.

Бижутерные покрытия

Ювелирная сталь по условиям дизайна часто требует покрытия под золото или серебро. На такую сталь обычно наносят тонкое напыление золота или серебра, либо же просто красят. Также бижутерные покрытия бывают родиевые, осмиевые, паладиевые. Это более дорогостоящие покрытия. Кроме того, в бижутерии часто применяется фольгирование, и самое сложное и дорогостоящее покрытие - это гальваническое напыление, сложный процесс нанесения одного металла на другой, результат получается качественным, изделие - износотойким.

В последнее время ювелирами все чаще применяется так называемое PVD-покрытие. Аббревиатура PVD расшифровывается как Physical Vapour Deposition и переводится с английского как "физическое покрытие паровой фазой". Оно производится в вакуумной среде путем воздействия на сталь молекулами других металлов. В результате получается тончайшее и очень прочное напыление, которое придает стали различные оттенки и цвета от желтого и бронзового до иссиня-черного и защищает украшение от механических повреждений, например,от царапин. Это очень стойкое напыление, не утрачивающее свой цветовой тон со временем.

Уход за бижутерией из стали

Сталь очень долго не теряет свой "новый" вид при почти полном отсутствии ухода за ней. Уход за этими украшениями очень прост, поскольку изделия из стали супернеприхотливы. Сталь очень прочна. Она практически не окисляется, поэтому она не темнеет со временем, не боится воздействия грязной или соленой (морской) воды, не страшится ультрафиолета, различных масел или кислот, например, лимонного или апельсинового сока, нечаянно пролитого на руку с браслетом из стали или со стальным кольцом. Бытовые загрязнения можно удалить слегка влажной тряпочкой или мягкой щеткой с мыльной пеной, средством для мытья посуды, содой, зубным порошком. Если появились царапины, хотя стальное украшение очень трудно повредить и для этого нужно очень постараться, то отполируйте изделие обычной полировочной пастой или отдайте изделие в ювелирную мастерскую на полировку.

В чем преимущества стали перед другими материалами?

При этом она значительно более прочная, чем драгоценные металлы, не окисляется и Повторимся, сталь не вызывает аллергию (строго говоря, аллергия на золото и серебро - это "неприятие" нашим организмом контакта с неблагородными металлами, входящими в ювелирные сплавы золота и серебра различной пробы). Стальное украшение очень трудно повредить - оцарапать, заполучить вмятину. Наконец, преимуществом является и цена, а также то, что при всей своей бюджетности изделия из стали выглядят очень и очень достойно.